BrewReg ou le tableur : que choisir pour tracer ses lots de production ?

Ce qu'un tableur fait bien pour un producteur

Le tableur a un mérite immense : il est déjà là, il ne coûte rien de plus et il se plie à toutes les habitudes. Un brasseur qui produit deux brassins par mois, avec quatre malts et trois houblons, peut tenir un onglet par brassin et retrouver l'essentiel en quelques minutes. Les formules servent à calculer un rendement, un volume conditionné ou un prix de revient, ce que le calculateur de coût de revient d'un brassin fait aussi, mais sans réinventer chaque fois la feuille.

• aucun abonnement, un fichier que l'on maîtrise de bout en bout ;
• colonnes et calculs modifiables à volonté, sans dépendre d'un éditeur ;
• consultable hors connexion, dans l'atelier ou sur un ordinateur portable.

Pour une production très régulière, avec peu de références et une seule personne à la saisie, le tableur reste un choix défendable. Le problème n'est pas l'outil, c'est la manière dont il vieillit quand la production grandit.

Là où le tableur montre ses limites

La traçabilité repose sur des liens : un lot pointe vers sa recette, vers les sacs de matières utilisés, vers leurs fournisseurs, puis vers les contenants et les clients livrés. Un tableur stocke des lignes, pas des relations. Dès que l'on veut savoir quels lots ont utilisé ce sac de malt, il faut filtrer plusieurs onglets à la main et croiser des colonnes que personne n'a nommées de la même façon. Le numéro de lot existe bien, mais il n'est relié à rien.

• une ligne supprimée ou une formule écrasée passent inaperçues pendant des semaines ;
• les DLUO se suivent dans une colonne, sans alerte ni tri automatique de ce qui doit partir en premier ;
• deux personnes ne peuvent pas saisir en même temps sans se marcher dessus ;
• la version à jour est celle de l'ordinateur du bureau, rarement celle du téléphone dans l'atelier.

Le suivi des matières premières et des fournisseurs est souvent la première chose abandonnée, faute de temps. Or c'est précisément l'amont qui manque le jour où un fournisseur signale un problème sur un lot de matière.

Ce qu'apporte un registre dédié comme BrewReg

BrewReg part de la recette. Vous l'enregistrez une fois, puis chaque lot lancé hérite de ses ingrédients et de ses étapes. À la production, vous indiquez les matières réellement utilisées, avec leur lot fournisseur, et le logiciel garde le lien. Les dates de production et les DLUO se renseignent au conditionnement, et la liste des lots à écouler en priorité se construit toute seule, comme le fait ponctuellement l'estimateur de risque DLUO pour un lot isolé.

• une recette de référence réutilisée à chaque lancement, sans recopie ;
• chaque lot relié à ses matières, à leurs fournisseurs et à sa destination ;
• une vue des lots en cuve, conditionnés ou écoulés, avec les quantités ;
• un export de traçabilité par lot ou par période, prêt à transmettre.

En contrepartie, il faut accepter un abonnement mensuel et une structure imposée : les champs sont ceux du logiciel, pas les vôtres. Un producteur qui aime bricoler ses propres calculs perdra une part de cette liberté.

Le jour où quelqu'un pose la question

La vraie différence se mesure le jour où un client, un revendeur ou un agent de contrôle demande d'où vient un lot précis. Avec un tableur bien tenu, la réponse prend une heure ou une demi-journée selon l'ancienneté du lot. Avec un registre relié, elle prend le temps d'ouvrir la fiche. L'article sur le rappel de lot détaille ce scénario et ce qu'il exige d'avoir sous la main.

Le comparatif en un tableau

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